电力能源效率

在短暂的

  • 水泥制造业主要利用电力来粉碎和磨碎原料,输送大量的气体和物料,以及磨碎水泥。
  • 对生产过程的持续改进将降低所用的电量。
  • 采用碳捕集技术可以增加50-120%的电力消耗。

水泥生产在几个阶段都需要电力,从原料破碎到熟料生产和水泥磨碎。

用更现代和更高效的技术取代旧的电厂,并不断更新现有电厂,将会提高电力性能。例如,强化研磨技术和余热回收工艺的应用,以及现代熟料冷却器技术和变速驱动器的使用,将减少所需的电能水平。

现有水泥厂的设备不断现代化,这意味着经过20 - 30年的时间,大多数原始设备都被更换或改装(例如,预热器旋风器,熟料冷却器,除尘设备)。

挑战

提高热效率的措施往往需要更多的电力。例如,安装现代篦式冷却器可以减少热能的使用,但会增加电能的消耗。

降低粉尘排放的限值也需要更多的功率用于粉尘分离,无论采用哪种技术。减少其他污染物的水平(如NOx或者2)将需要使用额外的耗电设备。

此外,如果碳捕集与封存技术得到大规模应用,水泥生产的电力消耗将在工厂水平上增加50%- 120%1

水泥性能对电耗有重要影响。的确,水泥的强度发展潜力越高,必须磨得越细,其比能耗也越大2。此外,某些使用难以磨碎的副产品(如高炉矿渣)的水泥类型的生产也需要更多的电力。

潜在的节省

整体而言,欧洲水泥厂是非常节能,目前水泥生产技术的根本变化,以实现显着降低电能消耗,不太可能。尽管如此,据估计,通过现有植物现代化,取代旧工厂并不断引入创新,可以进一步减少平均用电。

这一路线图中所包含的模型假设到2050年,电力部门将实现完全脱碳,所有将采取的减少电力消耗的措施都不会对计算中的碳分布产生影响。然而,为了提高竞争力,欧洲水泥行业不断努力降低能耗,并将继续这样做。

政策建议

  • 提供研发资金以刺激突破性技术。例如提高研磨效率。
  • 将获取和发展公共和私人融资机制纳入所有政策举措,使现有技术和新技术能够更快地在市场上提供。
  • 确保欧洲工业能够以公平和负担得起的价格(包括税费)获得电力,这意味着自由的电力市场至关重要。

1资料来源:《水泥制造中最先进技术的发展:努力向前看》(CSI/ECRA-Technology Papers),《最先进论文第2号:水泥生产的电力效率:最先进和长期展望》

2资料来源:《水泥制造中最先进技术的发展:努力向前看》(CSI/ECRA-Technology Papers),《最先进论文第2号:水泥生产的电力效率:最先进和长期展望》