原料替代
在短暂的
- 该行业60%的排放是由生产过程中石灰石脱碳引起的“过程排放”。
- 制造熟料所需的石灰石可以被一系列含钙替代材料部分替代，包括废物和工业副产品，这些材料的使用已经越来越多。
- 许多替代材料是由替代燃料燃烧产生的灰烬。
- 应支持对替代原材料的使用和确保获得这些材料的进一步研究。
传统上，水泥生产中使用的主要原料是石灰石。石灰石储量丰富，但该行业60%以上的二氧化碳2排放是由石灰石转化为石灰引起的，称为“脱碳”。因此，通往低碳混凝土建造环境的部分道路可以使用石灰石替代。
水泥工业已经用其他工业过程中的废料和副产品取代了一些天然原材料。含有钙、硅、氧化铝和铁等有用元素的选定废物和副产品可以作为窑内的原材料，取代粘土、页岩和石灰石等天然物质。
一些废物具有有用的矿物质含量和可恢复的热值。例如，污水污泥具有低但显着的热值，并产生成为用于制造熟料的原料的灰分。
近年来，欧洲熟料生产中使用的约3-4％的原材料包括燃料的替代原材料和灰烬，总计每年约1450万吨。使用替代原材料有许多好处，包括减少采石需求和降低CO2如果替代材料已经脱碳，则会产生排放。
就体积而言，建筑和拆除废物是欧洲所有废物类型中最大的一组，其中很大一部分是混凝土废物。水泥生产可能提供一个解决方案，即将破碎的或其他处理过的混凝土重新集成，作为石灰石的替代品。来自褐煤或煤的灰烬、高炉矿渣、混凝土破碎机的沙子、加气混凝土粉和爆破废物的馏分已经脱碳，可以作为“原始”石灰石的替代品，从而避免一氧化碳的产生2其在生产过程中转化为石灰时的排放。
挑战
废物利用的潜力受到水泥厂附近可获得的原材料的影响，这些原材料可能因场地不同而有很大差异。高浓度的二氧化硅、氧化铝、镁或硫会阻碍替代脱碳原料的大规模使用，而挥发性有机化合物(VOCs)、微量元素含量或可变成分的存在可能会在某些情况下造成进一步的限制。
此外，这种脱碳原料的可用性可以限制。进一步的制备步骤，如混凝土破碎机砂的情况，可以提高材料的质量，但也会提高成本。为替代原材料提供足够的储存能力，以确保连续操作另外需要大量投资。
政策建议
- 设计和实施奖励使用替代材料替代天然材料的政策。
- 实施一项废物政策，承认并奖励协同处理和工业共生的好处。
- 实施旨在避免含有可回收资源的废物填埋的废物立法，例如有用的矿物质含量和/或热量热值。
- 采取奖励利用本地来源和广泛可用材料的政策。
- 根据整个周期评估，根据最佳可用方式奖励废物的奖励策略。
- 设计研发政策旨在培养从废物处理矿物质的矿物质复苏。
尽管付出了种种努力，水泥仍将是一种基于自然成分的产品，并将在一定程度上继续使用自然资源。因此，有必要确保在批准新采石场的过程中实施一个社区范围内的协调程序。