原料替代

简单来说

  • 60%的行业排放是在生产过程中石灰石脱碳引起的“过程排放”。
  • 制备熟料所需的石灰石可以部分地被一系列含替代钙的材料代替,包括废物和工业副产物,这些材料已经越来越多地使用。
  • 许多替代材料是由替代燃料的燃烧提供的灰烬。
  • 还应支持进一步研究使用替代原料并确保对这些材料的访问。

水泥生产中使用的主要原料传统上是石灰岩。石灰石丰富,但超过60%的行业合作社2排放是由石灰石转化为石灰的,称为“脱碳”。因此,朝向低碳混凝土建造环境的一部分途径可以涉及石灰石替代。

水泥行业已经用来自其他工业流程的废物和副产品取代了一些原始的自然资源。含有有用的元素的选定的废物和副产品,如钙,二氧化硅,氧化铝和铁可以用作窑中的原料,取代粘土,页岩和石灰石等天然物质。

一些废物具有有用的矿物质含量和可恢复的热值。例如,污水污泥具有低但显着的热值,并产生成为用于制造熟料的原料的灰分。

近年来,欧洲熟料生产中使用的约3-4%的原材料包括燃料的替代原材料和灰烬,总计每年约1450万吨。替代原料的使用提供了许多好处,包括降低采石需求和降低公司2如果替代材料已经脱碳,则排放。

就体积而言,建设和拆迁浪费代表欧洲所有废物类型的最大单一组,而这一废物的大部分是混凝土。水泥生产可以通过重新融入压碎或以其他方式处理的混凝土来提供溶液作为石灰石的替代品。从褐煤或煤炭,混凝土破碎机砂,充气混凝土膳食和拆除废物的馏分的灰烬已经被脱碳,可以用作“处女”石灰石的替代品,从而避免了CO2在生产过程中转化为石灰过程中的排放。

挑战

废物产品的潜力受水泥厂附近可用的原材料的影响,这可以从现场差异很大。高浓度的二氧化硅,氧化铝,镁或硫可妨碍大规模使用替代的替代碳酸盐原料,并且存在挥发性有机化合物(VOC),微量元素含量或可变组合物可能导致某些情况下的进一步限制。

此外,这种脱碳原料的可用性可以限制。进一步的制备步骤,如混凝土破碎机砂的情况,可以提高材料的质量,但也会提高成本。为替代原材料提供足够的储存能力,以确保连续操作另外需要大量投资。

政策建议

  • 设计和实施奖励使用替代材料来取代天然材料的政策。
  • 实施废物政策,承认并奖励共同处理和工业共生的益处。
  • 实施旨在避免含有可回收资源的废物填埋的废物立法,例如有用的矿物质含量和/或热量热值。
  • 采取奖励利用本地来源和广泛可用材料的政策。
  • 根据整个周期评估,根据最佳可用方式奖励废物的奖励策略。
  • 设计研发政策旨在培养从废物处理矿物质的矿物质复苏。

尽管所有努力,水泥将仍将基于自然成分的产品,并将在一定程度上继续使用自然资源。因此,需要确保实施社区范围的协调过程,以允许新的采石场。