水泥

在水泥行业的规模中,即使是小的变化也会产生很大的差异。

用较少的熟料做更多的熟料或制造熟料在水泥中更有效率非常成功,并且研究激活其他,较少的碳密集,元素也看起来非常有前途。

生产低熟料水泥

水泥行业一直在持续减少水泥中的熟料含量,并通过其他活性元素更换,如粉煤灰,高炉炉渣,火山灰或石灰石,以减少CO2排放。

然而,重要的是突出突出的欧洲行业的脱碳将对替代材料可用性产生影响,例如粉煤灰和高炉炉渣。

此外,与欧洲水泥中的水泥中的熟料含量进一步减少了尚未致力于脱碳的一致路径,对欧洲水泥中的熟料含量的进一步减少的限制受到限制。

开发创新粘合剂

除了通过使用其他活性元素的熟料替代,水泥/熟料中使用的原材料的更大变化也在开发中。更多样化,较少的碳强化原料混合物和熟料类型正在开发,测试或已经在今天使用。

基于新的材料,例如,煅烧粘土,铁,铝土矿代替波特兰熟料,可以在不同原料可用的地区提供较低的碳和现实解决方案。

随着基于熟料的水泥提供混凝土的耐用性,安全性和强度,水泥行业还将其研究指导对其他原材料对耐用性和强度的影响的详细评估。

水泥行业也在探索低CO的发展潜力2粘合剂。悬浮水泥,Eco-Binder,Celitement等项目,探索领导的技术左右约30%2熟料生产中的排放通过使用较少的石灰岩,较低的熟料燃烧温度,较低的研磨能量要求。

提高能源效率

水泥工业不断提高研磨和混合方法,以改善不同类型的水泥的性能以及测试新的替代品和添加剂。研磨技术的换档包括宽更宽的磨削,具有垂直滚筒和滚筒压机,高效率分离器,球磨机的操作参数优化,还可以通过分析不同概念进行粉碎,粒度分布,运输和分类来实现潜在的未来技术研发
不同的材料。

政策如何帮助?

鼓励和促进有效使用熟料和降低熟料到水泥比

  • 为开发潜在熟料替代品的处理技术和性能测试提供支持和访问R&D资金。
  • 支持CEN开展水泥和混凝土标准的工作以及建筑规范,允许在最终应用中确保产品可靠性,安全性和耐用性的同时更广泛使用新型水泥。
  • 促进进入原材料,增强废物和副产品回收政策。
  • 确保可追溯性/标签/伦理和负责的建筑材料采购。
  • 促进使用低熟料水泥在采购和公共采购政策中,规定:
    • 它在技术上是合适的
    • 熟料替代品是可持续的
    • 应用生命周期方法,而不是专注于产品占用或中间产品的影响。
  • 促进与专家,研究机构和建筑业的培训活动,以便在建筑产品,水泥和具体标准以及环境和经济影响方面进行高效使用熟料的经验。

支持水泥生产新兴和创新低碳技术的开发和部署

  • 奖励清洁能源投资和对局部能源网格的灵活性,例如通过财政激励或渲染WHR(废热恢复)的初始支持。
  • 促进R&D进入不同现有和新兴的研磨技术,并提高了该过程的能量效率。

支持新型水泥的演示,测试和早期研究,并开发大规模示范项目和技术标准