2013年的水泥部门在哪里

水泥行业是有限公司2,能量和材料密集型。减少能源消耗的措施,提高资源效率,事实上,减少了CO2排放,因此关注有限公司2排放。过程排放的组合(在生产过程中石灰石转化为石灰时释放的那些)和所需热能的排放意味着典型的CO21990年熟料每吨熟料排放量为912千克。减少CO.2排放在许多平行路线上采取了一致的努力。但是,没有简单的解决方案或单一突破性技术可以减少我们的排放过夜。伟德亚洲体育客户端需要识别出现实际差异的技术,投资和流程的正确组合。为了这样做,必须考虑到过去的工作以及行业今天的工作。

在过去的20年里减少

在过去的20年里,欧洲水泥行业减少了CO2通过实施措施,每吨719公斤的每吨水泥的排放量从1990年的719公斤到660千克,包括:

  • 用更节能的干技术窑炉取代旧湿技术窑炉。如今,欧洲生产的90%以上的熟料是基于这项技术。
  • 改善研磨技术,导致功耗降低,从而减少了电力扇区的排放。
  • 增强热能消耗,导致熟料生产过程中的热能效率非常高。
  • 通过安装最先进的自动化,过程控制技术和辅助设备,优化和现代化现有设备。
  • 使用更多数量的替代燃料(自1990自1990年以来的七倍增加),由废料或生物质组成。
  • 利用污染的土壤,建筑废物,陶瓷模具,铸造砂,石膏板,磨削,水泥窑粉尘,耐火砖和道路扫描或将灰烬作为原料的石膏,从而降低石灰石等原料的要求生产过程。由于窑中存在的高温,这是可能的,破坏所有进入矿物质并将它们转化为全新的熟料矿物质。
  • 将熟料用诸如精细接地石灰石填料,地面自然发生的火山灰或来自其他行业的反应性副产品的材料用诸如粉煤灰的材料。

减少公司的努力2排放是提高企业可持续性,满足客户需求的不可或缺的一部分。

我们独特的碳型材

由于大多数温室气体排放不是由燃料燃烧的能源使用,而是来自原材料本身的绝大部分燃气排放,所以水泥和石灰行业是独一无二的。占总有限公司的60%2熟料生产的排放直接从石灰石加工释放。剩下的40%,最源于窑中的燃料燃料,以达到熟料矿物质形成所需的高温。电力消耗的间接排放贡献大约6%至整体CO2排放。

上面和以下部分中的数据都基于“获取数字正确”(GNR)数据库。还包括排放和表现的关键驱动因素。该数据库提供了具有当前性能数据的行业和政策制造商,以帮助他们的分析和决定。

欧洲水泥行业在欧盟欧盟27

(基于2011年数据)1

2011年

单元

熟料生产 140. 百万吨
水泥生产 191. 百万吨
CO的绝对排放2
(不包括CO.2从发电)
122. 百万吨
使用的替代燃料量 7.66(总热能消耗的25.6%) 百万吨
使用的生物质体积 2.15(总燃料总热耗的8.7%) 百万吨
在波特兰或混合水泥中使用替代原料 47.8 百万吨
总热能消耗
(所有燃料源组合)
12.8 百万吨石油等价物(大致相当于厄瓜多尔的能源消耗)
CO.2每吨熟料 849. kg co.2/吨熟料
平均热能消耗 3,730.2 MJ / TONNE熟料
平均电能消耗 114. kwh / tonne水泥

1出于有意义的报告的目的,GNR数据库中使用的水泥的定义与常用使用的不同之处不同。在本文件中,水泥和水泥产品被认为是等同的。

2基于灰色水泥